工业企业的点检制与巡检制的主要区别

什么是巡检？

巡检是定时巡视，检查设备的运行状况，对分散布置的设备比较合适，适合对全厂设备整体的安全管理。

设备巡检员主要负责某个生产工艺的设备巡检，是利用人体五官或简单工具，对设备进行日常巡检，在巡检过程中对照标准、生产实际情况发现设备的异常现象和隐患，掌握设备故障的初期信息，为点检人员提供要检查设备的故障点、部位和内容，使点检员有目的有方向的进行设备点检。

什么是点检？

点检是巡视设备时对所巡检的的设备进行专项检测，重点检查。设备点检员主要负责设备故障的修复，保证生产设备的正常运行，根据设备巡检人员提供的信息，对有故障的设备进行详细地检查和修复。

巡检制和点检制的区别

1.检查周期和标准不同

1. 点检周期相对长，1周一次，巡检周期短，1-2小时一次。
2. 点检标准多，检查的内容更细、更多。
3. 巡检的频度、密度远远高于点检，点检员的工作不只是现场采集数据，还有日常消缺、验收、提出检修计划等工作。

2.技术要求不同

巡检人员通常是普通工人即可，点检员必须是经过特殊训练的专门人员，对技术要求比较高。

3. 检查侧重点不同

1. 巡检侧重于面的管理，对企业生产设备进行全面、整体的安全管理。
2. 点检侧重点的管理，通过巡检提供相应的信息，针对某些设备进行进行专项检测，重点检查。

巡检和点检的联系

1.检查方式类同

巡检和点检都是通过预定的计划和任务，根据五定原则（定点、定方法、定标准、定周期、定人），以设备安全运行状态为目的的检查。

2.检查目标相同

巡检和点检的目标都是使设备在可靠性、维护性、经济性上达到协调优化管理。合理延长设备检修周期，缩短检修工期，降低检修成本，提高检修质量，并使日常检修和定期检修负荷达到最均衡状态。

3.巡检是点检的基础

巡检可为点检提供相应的信息依据，使点检更有方向、有针对性的对设备进行检查，不至于出现过度检查的情况，降低工作效率。

点检的“五层防护体系”

• 第一层：运行人员的巡检。
• 第二层：专业点检员的点检。
• 第三层：设备工程师或专业点检员的精密点检或诊断。
• 第四层：设备工程师或专业点检员的设备劣化倾向管理。
• 第五层：专业主管、设备工程师或专业点检员，定期对设备进行综合性精度检测和性能指标测定，以确定设备的性能和技术经济指标，评价点检效果。

巡检制和点检制的区别

巡检制	点检制
1.只是规定值班维修工人的一种检查万法。其检查结果，仅供编制维修计划时参考。	1．是一项有关设备工作的基本责任制度。通过点检和诊断掌握设备损坏的周期规律，其点检结果，作为制订维修计划的主要依据。
2.只有值班维修工人参加巡检。	2．除值班维修工人外，还必须有生产操作工人参加日常点检，专职点检人员进行定期点检，实行全员维修管理。
3.参加巡检的人员不固定，且不具有管理职能。	3．设有专职点检人员，不仅进行定期点检，并按设备分区段进行管理，即具有管理职能（如制定维修计划、掌握设备动态、分析事故、提出维修资材计划等），并按其责任给予相应的权力。同时，做到定区段、定人、定设备。
4.按巡检路线进行粗略的检查，缺乏检查内容，也无一套完整的检查用标准、帐卡和明确的检查业务流程，仅填写一般的检查记录。	4．建有一套科学的标准、帐卡和制度，以及点检业务流程，点检路线和点检部位、项目内容、周期、方法等规定明确，点检记录完整，所有工作程序均已标准化。
5.无明确的判定标准，其实质是一种不定量的运转管理。	5．在点检的同时，把设备劣化倾向管理和诊断技术结合起来，对有磨损、变形、腐蚀等减损量的点，根据维修技术标准的要求，进行劣化倾向的定量化管理，以测定其劣化程度，达到预知维修的目的。
6.只是实行一级的当班检查。	6．实行三级点检：（1）日常点检；（2）定期点检；（3）精密点检。
7.检修合一（值班维修工人隶属检修部门）	7．必须建立一个合理的维修组织机构，原则上必须把点检方和检修方分开。